Ventajas de la tecnología Drintec™

Ventajas de la tecnología Drintec™ con respecto a los sistemas tradicionales de lecho descendente.

TIPO DE LECHO	VENTAJAS	DESVENTAJAS
Sistema tradicional de lecho descendente	El ciclo de retrolavado limpia el medio cuálcico y evita que las partículas de óxido de hierro y otros sedimentos se depositen o cubran el medio. El suelo filtrante evita la salida de partículas grandes de calceta del depósito.	Requiere ciclos de retrolavado automáticos o manuales frecuentes para limpiar los medios cálcicos durante la reposición y evitar la compactación del medio. Requiere unidades de repuesto para operar durante la reposición y el retrolavado. Potencialmente mayor pérdida de carga debido a la compactación del material cálcico. Mayor tiempo de inactividad durante el reaprovisionamiento de medios. Variación de la pérdida de altura de la cabeza del tanque debido a cambios en la altura del lecho. Perdida en la eficiencia de aplicación de CO₂ debido al retrolavado continuo. Variación en la calidad del agua debido a la variación de la concentración de CO2 en el medio. Es necesario disponer de una planta de tratamiento de aguas residuales (EDAR) para tratar grandes cantidades de agua de lavado a contracorriente. Esto incluye unidades de depuración y eliminación de lodos, así como un sistema de recuperación de agua. El retorno del agua depurada de la EDAR a la entrada de la planta provoca incrementos en el caudal y posibles eventos de turbidez. Por lo tanto, la reutilización del agua de retrolavado requiere un almacenamiento suficiente para una alimentación constante. Los lodos del sedimentador de la EDAR deben ser eliminados. Necesidad de un área de almacenamiento separada fuera del área del filtro. Se requieren operarios con una gran competencia técnica. Diseño delicado debido a motores y automatización. Peligro de fallo, incluso en condiciones ambientales adversas. Mayor consumo de energía Mayores costes de capital y O&M.
Lecho de calcita de flujo ascendente y altura constante DrinTec™	Calidad de agua constante gracias a la altura del lecho continuo. El rellenado se realiza en el silo incorporado y no directamente sobre la superficie del lecho. No se genera agua turbia durante el rellenado. No hay necesidad de retrolavar y desviar el agua turbia cada vez que se rellena. No se requiere un lavado frecuente si la calcita es buena, sólo se recomienda esponjar el lecho cada 6 meses. No necesita unidades de más. Un consumo muy uniforme entre los tanques ya que tienen la misma pérdida de carga hidráulica que se mantiene constante durante la operación y el rellenado. Funcionamiento continuo. No es necesario detener la planta durante la reposición. Menor pérdida de carga. La turbidez de los efluentes es típicamente baja y por debajo de 0.5 NTU. No se necesita una planta de tratamiento de aguas de retrolavado. Las bombas y soplantes utilizadas en otras secciones de la planta desaladora pueden utilizarse para la limpieza inicial de los medios y eventual esponjado. Ningún fango a eliminar. Bajo consumo de energía, ya que no es necesario lavar con frecuencia. Diseño robusto. Sin piezas móviles y bajo riesgo de rotura, incluso en condiciones ambientales adversas. Mayor eficiencia de CO2 gracias a un funcionamiento constante, sin retrolavado y largos tiempos de contacto. Sin necesidad de zona de almacenamiento separada. Los silos incorporados permiten una autonomía de 30 días o más. Menores factores de seguridad y salud en el funcionamiento debido a la ausencia de piezas móviles. Fácil de manejar. No se requieren grandes habilidades técnicas. Menos costes de capital y O&M.	Se recomienda una buena calidad de calcita (<0,3% Fe₂O₃) para evitar que el hierro u otros sedimentos ensucien o cubran el medio y eviten la necesidad de un retrolavado. Porcentaje de partículas de caliza de menos de 0,1 mm que se deben minimizar (< 1%) para evitar que la calcita sea arrastrada por el agua que fluye hacia arriba.

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